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山東國量儀器設(shè)備有限公司
GLCD預(yù)埋槽道螺栓疲勞試驗機技術(shù)方案
 
一、簡介：
預(yù)埋槽道螺栓疲勞試驗機采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念，吸取國際先進電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設(shè)計而成。電液伺服動態(tài)試驗機的關(guān)鍵配套元件選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今國際先進技術(shù)制造，整個試驗系統(tǒng)的整體性能與國際著名動態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。
預(yù)埋槽道疲勞試驗機是我公司研制的系列動靜萬能試驗機產(chǎn)品之一。試驗機主機、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件均選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗機的整體性能與國際先進產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。符合TBT/T3329-2013、GB/T3075、JJG556-2011、TB/T2074-2010、GB/T37613-2019、TBT/T2074-2010、JG/T160-2017等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、方案描述：
250 kN電液伺服動靜萬能試驗機主要由一臺主機(上置250kN伺服直線作動器)、液壓夾頭及其液壓驅(qū)動模塊、一套恒壓伺服泵站（流量70L/min、系統(tǒng)壓力21MPa）、全數(shù)字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
工作原理圖和控制框圖參看附圖1、2。
圖1系統(tǒng)工作原理圖
圖2 系統(tǒng)控制框圖
附圖3：主機照片（以實物為準(zhǔn)）
1、主機：主機為雙立柱框架式結(jié)構(gòu)， 250kN伺服直線作動器上置于主機框架內(nèi)部。強迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動器活塞桿頂端。主機橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。
試驗機主機具有結(jié)構(gòu)緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。
1．1、主機為雙立柱框架式結(jié)構(gòu)，雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力；
1．2、橫梁可升降用于調(diào)整試驗空間，橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗的穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動；
1．3、橫梁運動（升降、鎖緊）由橫梁驅(qū)動模塊控制兩只夾緊油缸和兩只升降油缸協(xié)調(diào)工作完成，驅(qū)動模塊采用專用手動轉(zhuǎn)閥控制，零泄露，可保證試驗的可靠性；
1．4、動態(tài)負荷傳感器安裝在橫梁下端面，用于測量試驗負荷。
1．5、主機工作臺前方設(shè)計試樣裝夾、橫梁運動和急停操作按鈕，便于試驗員方便操作。
1．6、夾具：根據(jù)需方提供的具體標(biāo)準(zhǔn)要求或圖紙設(shè)計專用夾具。
主機結(jié)構(gòu)介紹
2.1、伺服直線動器（德國技術(shù)）：
伺服直線作動器是試驗系統(tǒng)的核心部件，試驗系統(tǒng)通過作動器輸出試驗力。由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。
作動器使用德國技術(shù)，靜壓支撐作動器
液體靜壓技術(shù)主要包括液體靜壓軸承和液體靜壓導(dǎo)軌，它具有一系列的優(yōu)點，純液體摩擦，摩擦系數(shù)��；無金屬間直接接觸，磨損小，能長期保持高精度；速度范圍大，即可用于高速，也可用于低速，在0.005MM/min的低速下；控制精度高等特點。在液壓伺服控制中，由于對位置、速度或力的控制精度要求很高，在采用傳統(tǒng)密封方式的液壓伺服缸不能滿足高精度，高頻率，高速度的要求時，推薦使用靜壓支撐油缸。
★工作油壓：21MPa。
★頻響一般為100Hz。
★最大速度：4m/s
★輸出力：±50kN
★行程：±75mm
★結(jié)構(gòu)形式：雙出桿靜壓支撐結(jié)構(gòu)，沒有摩擦和磨損。
★導(dǎo)向及活塞部分使用特殊非金屬涂層，具有自潤滑性及可修復(fù)性。
伺服作動器的關(guān)鍵技術(shù)：活塞的運動導(dǎo)向是靠高壓力的液壓油，無金屬間的直接接觸，運動部位沒有磨損；且沒有普通橡膠密封發(fā)熱、磨損、阻尼、漏油等問題，所以具有很高的頻響，在動態(tài)試驗時才能有很好的反饋能力，提高控制了精度。因為沒有磨損，所以作動器的壽命無限長。
原理結(jié)構(gòu)示意圖如下：
 
活塞桿不受偏載時 活塞桿受到偏載力時
靜壓軸承技術(shù)就是讓作動器的活塞桿置于作動器的缸體中心，并時刻“懸浮”在高壓油膜上，油膜充盈在活塞桿和缸壁之間，使活塞桿和缸壁彼此分開而不直接接觸。
高壓油通過間隙節(jié)流口產(chǎn)生高壓油膜，同時促使高壓油膜把活塞桿時刻“懸浮在”缸體的中心。當(dāng)活塞受到偏載時，活塞位置的變化導(dǎo)致各方向的節(jié)流間隙改變，節(jié)流間隙減小的一側(cè)靜壓腔壓力升高，產(chǎn)生更大的支撐力維持活塞的平衡。
位移傳感器和活塞桿同軸安裝，保證測量的準(zhǔn)確性，本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置為阜新公司產(chǎn)品。
負荷傳感器采用ZEMIC輪輻式高剛度傳感器，抗側(cè)向力能力高，頻響高，可以承受300%過載。負荷傳感器用于性能測量，動態(tài)精度保證在±1%，負荷過載時會發(fā)生變化，試驗臺會自動停機，避免力過大損壞設(shè)備。
伺服閥：采用MOOG公司的伺服閥。
3、靜音式恒壓伺服泵站：
泵站主要由底板、油箱、油泵，電機組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗機工作的動力。
3．1、泵站油箱采用全封閉設(shè)計，可有效防止外界雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)對液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板，可有效防止金屬腐蝕對液壓油產(chǎn)生的污染。
3．2、采用油浸式電機串聯(lián)雙彈性支撐方式，進一步減少泵站噪音。
3．3、油泵采用低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵。直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點：在液壓行業(yè)被喻為“永不磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國際上幾大著名公司把它作為品牌產(chǎn)品來開發(fā)和推廣，以確保在液壓行業(yè)的領(lǐng)先地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無脈動、長壽命等卓越性能。低噪音：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設(shè)計，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時幾乎沒有困油區(qū)，即使在高速運轉(zhuǎn)，音頻仍平穩(wěn)平和。長壽命：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內(nèi)部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔(dān)壓力差的原理，在增加工作壓力的同時，也改善了泵工作條件，延長泵的使用壽命；
3．4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力；
3．5、泵站具有低壓啟動、高壓切換的工作模式，可有效減輕液壓系統(tǒng)的沖擊；
3．6、泵站配置冷卻器一套，用于液壓系統(tǒng)冷卻；
3．7、泵站配置雙電接點溫控表，液位控制計；具有油溫（低于10ºC、高于55ºC）、液位、濾油器堵塞報警和停車保護功能
3．8、泵站配置液壓管件和高壓膠管，保證系統(tǒng)無泄漏；
4、伺服閥
采用全球知名品牌MOOG公司的高性能G761系列伺服閥，具有高頻、高響應(yīng)等特點，性能穩(wěn)定、壽命長，產(chǎn)品一致好。在高端動態(tài)疲勞試驗機上廣泛應(yīng)用。
 
5.載荷傳感器
² 高精度、疲勞級載荷傳感器,具有300%的抗過載能力；
² 具有溫度補償功能，高信噪比；
²  線性精度達到0.03%;
² 具有偏載補償功能；
² 0.0015%/°C 的溫度影響;
² 具有環(huán)境的氣壓補充功能；
² 可采用分流標(biāo)定法進行標(biāo)定；
² E74 NIST可溯源拉壓雙向標(biāo)定。
6.位移傳感器
使用阜新電測的LVDT式位移傳感器，頻率響應(yīng)高，動態(tài)特性好，傳感器線性度0.2%
7.控制器及軟件
采用我公司自主開發(fā)的RX100型控制器
RX100控制器為基于經(jīng)典PID 偏差控制的全數(shù)字控制器，為獨立控制器，通過以太網(wǎng)與上位機通訊。采用雙CPU分別用于控制和數(shù)據(jù)管理，保證了高頻高速時的控制速率及控制精度。單通道系統(tǒng)可配置三路數(shù)字萬能調(diào)理器和一路閥驅(qū)動器用于完成信號的測量和控制。多通道系統(tǒng)可擴展為2通道，按實際需要選配調(diào)理器和閥驅(qū)動器。控制方式可為任意控制通道調(diào)理器信號如負荷、位移及變形等�？稍谝簤赫鹃_啟狀態(tài)下平滑切換控制方式；函數(shù)發(fā)生器及實際控制頻率為0.001—100Hz；控制波形有：正弦、方波、三角波、單調(diào)波（斜波）、組合波等；并帶有多路數(shù)字表頭可實時顯示測量信號；全部操作和設(shè)置通過上位計算機系統(tǒng)軟件虛擬面板實現(xiàn)；面向用戶開放的DLL，方便用戶按不同要求自行擴展或獨立編程完成上位機軟件。系統(tǒng)缺省配置基本試驗軟件用于完成常規(guī)疲勞試驗及數(shù)據(jù)存儲�？蛇x配多任務(wù)軟件，為用戶提供一個創(chuàng)造性的試驗環(huán)境，豐富的試驗及數(shù)據(jù)存儲方法；可實現(xiàn)疲勞次數(shù)預(yù)置、斷裂停機、限位保護鎖停指示等功能。具有峰谷控制補償功能，來保證控制精度。具有數(shù)據(jù)自動存儲功能；控制系統(tǒng)提供多路數(shù)字IO接口能夠完成軟件啟動液壓站及引入液壓相關(guān)報警數(shù)據(jù)，便于在試驗過程中實現(xiàn)互鎖功能。
（RX100型控制器外形示意圖）
RX100試驗軟件
此款試驗軟件可以完成常規(guī)疲勞試驗及數(shù)據(jù)存儲，
軟件技術(shù)指標(biāo)：
*軟件運行于WIN7/WIN10平臺。
*閉環(huán)控制速率：10kHz.
*采樣:200KHz
*函數(shù)發(fā)生器頻率：0.01～100Hz。
*試驗頻率：0.01～100Hz。
*控制方式：多種控制方式（如位移、負荷、變形等），可平滑切換。
*函數(shù)發(fā)生器波形：正弦波、方波、斜波、三角波、自定義波形等。
  
*控制補償：完善的自適應(yīng)峰谷補償功能。操作者幾乎不用調(diào)節(jié)整定參數(shù)。
主要技術(shù)性能指標(biāo)：
1、最大靜態(tài)試驗力：±250kN
最大動態(tài)試驗力；±250kN
2、動態(tài)精度：±1%
3、靜態(tài)精度：±0.5%
4、液壓升降，液壓鎖緊
5、力示值精度：±0.5%（靜態(tài)）
6、位移分辨力：0.001mm
7、變型精度：±0.5%
8、試驗頻率：0.01～50Hz（滿量程3Hz時幅值為±5mm）
9、作動器行程范圍： 0-150mm ±75mm
10、試驗力測量范圍： 1～100%（全程不分檔）；測量精度：±1% F.S
11、試驗力平均負荷波動度：±1%;
12、試驗力動態(tài)負荷波動度：±1%；
13、試驗波形：矩形波、三角波、方波、正弦波、鋸齒波、及用戶自定義波形。
14、疲勞次數(shù)：1×109（任意可設(shè)）
15、控制方式:力、位移、變形PID 閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾切換。
16、計數(shù)誤差：≤±1%
17、圓形試樣夾持范圍：Φ5-Φ30mm
18、板型試樣夾持范圍：0-30mm
19、試驗工作臺尺寸1000mm*1000mm
20、負荷傳感器：高精度疲勞級傳感器3倍過載能力
21、試驗空間：≥1300mm
16、配置液壓泵站（靜音式）：含冷卻系統(tǒng)一套，油侵式電機，流量36L/min，壓力21Mpa，噪音低于70分貝
11、配置操作計算機及打印輸出設(shè)備一套。
12、試驗軟件：適用于 Windows試驗平臺下操作。與控制系統(tǒng)配合，可控制試驗系統(tǒng)完成各類動靜態(tài)力學(xué)性能試驗，裝夾不同的試驗工裝可實現(xiàn)預(yù)埋槽道的錨栓、T型螺栓、預(yù)埋混凝土中等各項試驗要求。軟件在控制試驗系統(tǒng)工作的同時，具有繪制符合靜態(tài)試驗要求的各類試驗曲線，各類試驗管理、數(shù)據(jù)存儲、試驗報告打印等功能。
保證設(shè)備全部嚴(yán)格按照有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造和檢驗，確保設(shè)備無缺陷出廠，保證開箱、安裝、驗收合格，我公司對設(shè)備的任何缺陷及其造成的損失負責(zé)。
配置清單
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序號
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名稱
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部件名稱
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廠 商
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數(shù)量
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規(guī)格
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備注
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1
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作動器
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伺服作動器
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自主研發(fā)
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1臺
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250KN
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德國技術(shù)
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伺服閥
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MOOG
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1臺
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美國
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負荷傳感器
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美國世銓
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1臺
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300KN
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美國
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位移傳感器
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阜新
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1臺
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優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)
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旋轉(zhuǎn)支座
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1只
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250KN
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2
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測
控
系
統(tǒng)
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計算機
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研華
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1臺
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顯示器
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飛利浦
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1臺
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打印機
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A4
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1臺
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彩色噴墨
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伺服控制器
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RX100
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1套
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測控軟件
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自主研發(fā)
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1套
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3
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液
壓
系
統(tǒng)
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油泵
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不二越
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1臺
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70L/min
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日本
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電機
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意大利
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1臺
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意大利
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聯(lián)軸器
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上海黎銘
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1個
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減振鐘型法蘭
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上海黎銘
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1個
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分油器
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1個
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調(diào)壓閥
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華德
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1 個
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高壓濾油器
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黎明
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2個
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吸油濾油器
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黎明
|
2個
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回油濾油器
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黎明
|
1個
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油箱系統(tǒng)
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|
1套
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油箱電控系統(tǒng)
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|
1套
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管路及接頭
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|
1套
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油溫傳感器
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1套
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4
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文
件
資
料
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使用及維護說明書
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3套
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軟件光盤
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1份
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合格證書
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1份
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5
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工裝
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圓試樣夾持范圍Φ5-Φ30mm。
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1套
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板試樣夾持范圍0-30mm
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1套
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詳見產(chǎn)品對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
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預(yù)埋件及錨栓專用工裝
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1套
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詳見產(chǎn)品對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
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用戶需提供：
1、試驗室總電源到油源電控柜電纜。
2、電源：三相380V 50Hz 45kW（70L/min油源強電）
單相220V 50Hz 2kW （計算機）
3、電腦桌
注：簽訂技術(shù)協(xié)議前由需方提供所做試驗的試驗方法，并附在技術(shù)協(xié)議中。
附：設(shè)備布置圖，如無特殊要求，我方將按雙方共同確認的布置圖配置油管及各種線纜長度。如實驗室有特別要求，請于簽訂技術(shù)協(xié)議前提供實驗室平面圖。
設(shè)備保證符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB／T 3075 金屬軸向疲勞試驗方法
JJG 556-2011 軸向加力疲勞試驗機
設(shè)備保證下列各項測試功能：
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序號
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產(chǎn)品名稱
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檢測項目
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檢測標(biāo)準(zhǔn)
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實現(xiàn)的功能及用途
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1
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預(yù)埋件/預(yù)埋槽道
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200萬次疲勞/300萬次疲勞
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TB/2074-2010
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滿足5.9的試驗要求
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2
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預(yù)埋件/預(yù)埋槽道
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200萬次疲勞/300萬次疲勞
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TB/3329-2013
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滿足6.9的實驗要求
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3
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預(yù)埋件/預(yù)埋槽道
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200萬次疲勞/300萬次疲勞
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GB/T37613-2019
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滿足疲勞試驗需求
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4
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背栓
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疲勞測試
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JG/T160-2017
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M6,M8被刷300×300×300厚石材
精度0.2KN
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5
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錨栓
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拉疲勞測試。
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JG/T160-2017
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M6-m24非開裂混凝土
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6
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錨栓
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抗剪疲勞測試。
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JG/T160-2017
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M6-m24非開裂混凝土
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7
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錨栓
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變幅脈沖拉伸測試
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JG/T160-2017
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M6-m24非開裂混凝土
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8
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錨栓
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變幅脈沖剪切測試
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JG/T160-2017
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M6-m24非開裂混凝土
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9
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錨栓
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裂變變幅往復(fù)開合
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JG/T160-2017
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M6-m24非開裂混凝土裂縫混凝土縫隙變化
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10
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錨栓
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裂變往復(fù)開合
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JG/T160-2017
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M6-m24非開裂混凝土裂縫混凝土縫隙變化
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九、驗收方法及步驟：
9.1我公司負責(zé)設(shè)備運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場，用戶根據(jù)雙方溝通確定的布置圖，擺放設(shè)備就位，我公司安排人員現(xiàn)場協(xié)助。用戶準(zhǔn)備好電源到設(shè)備電控柜之間的電纜，冷卻水等，通知我公司到現(xiàn)場進行調(diào)試、培訓(xùn)、驗收等工作，貨物到達現(xiàn)場后，我公司在用戶在場情況下當(dāng)面開包，共同清點、檢查外觀，作出驗貨記錄，雙方簽字確認后開始安裝調(diào)試。
9.2我公司保證貨物到達用戶所在地完好無損，如有缺漏、損壞，由我公司負責(zé)調(diào)換、補齊或賠償。
9.3我公司提供完備的技術(shù)資料、裝箱單、授權(quán)文件和生產(chǎn)廠商提供的原廠正品出貨證明材料（非裝箱清單組成材料）等，并派遣專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場部署調(diào)試。驗收合格條件如下：
9.3.1產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與采購合同一致，性能指標(biāo)達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；
9.3.2產(chǎn)品技術(shù)資料、裝箱單、授權(quán)文件等資料齊全；
9.3.3在產(chǎn)品（系統(tǒng)）試運行期間所出現(xiàn)的問題得到解決，并運行正常；
9.3.4設(shè)備安裝就位，電源、冷卻水運行正常；
9.3.5做疲勞試驗，運行3小時。
9.3.6進行2天的操作和維護培訓(xùn)；
9.4產(chǎn)品在部署調(diào)試并試運行符合要求后，才作為最終驗收。
9.5用戶對我公司交付的產(chǎn)品（包括質(zhì)量、技術(shù)參數(shù)等）進行確認，并出具書面驗收意見。定調(diào)試服務(wù)單及驗收單，如果在一切技術(shù)指標(biāo)滿足技術(shù)協(xié)議情況下，因為用戶原因不進行驗收，我公司視為該設(shè)備已經(jīng)驗收，質(zhì)保期從我公司完成工作之日起生效。
售后服務(wù)
服務(wù)內(nèi)容
我公司保證并負責(zé)對貴校訂購的我公司生產(chǎn)的設(shè)備其技術(shù)的先進性。
保證設(shè)備全部嚴(yán)格按照有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造和檢驗，確保設(shè)備無缺陷出廠，保證開箱、安裝、驗收合格，我公司對設(shè)備的任何缺陷及其造成的損失負責(zé)。
培訓(xùn)方案：
我公司將在設(shè)備運抵用戶現(xiàn)場并接到用戶通知后派遣技術(shù)熟練、稱職的技術(shù)人員到達用戶現(xiàn)場開展安裝調(diào)試工作，保障提供的技術(shù)服務(wù)符合合同、技術(shù)協(xié)議或雙方簽訂的其他承諾的相關(guān)約定。
在設(shè)備安裝調(diào)試后免費對用戶進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的基本構(gòu)造、設(shè)計原理、設(shè)備操作、軟件使用、重要單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、部件作用、一般性點檢維護與維修等。
我公司技術(shù)工程師2人，邀請客戶2-3人，時間2天，綜合培訓(xùn)：
技術(shù)支持：提供轉(zhuǎn)讓技術(shù)文件及傳授技術(shù)知識（如主機的各部分結(jié)構(gòu)功能的講解和介紹，電液伺服原理，電控原理等）；
運行方式（檢測設(shè)備及其外圍設(shè)備）；
故障診斷或異常情況的分析方法及進行相應(yīng)的處理辦法；
檢測設(shè)備維護及其調(diào)整方法；
掌握檢測設(shè)備的啟動和停止程序，同時也包括外圍設(shè)備；
檢測設(shè)備的精度驗收方法；
現(xiàn)場培訓(xùn)：
檢測設(shè)備的實際操作；
檢測設(shè)備及外圍設(shè)備的開、停和操作方法；
控制器的操作；
試驗參數(shù)的設(shè)定；
預(yù)維護和設(shè)備保養(yǎng)事項；
常見問題的處理與維護；
故障診斷與維修；
出故障或破壞時要采取的措施等。
我公司技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場開展各項工作期間，保證遵守用戶現(xiàn)場的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并服從其現(xiàn)場管理規(guī)范。
11.2、服務(wù)期限
設(shè)備質(zhì)保期為2年。質(zhì)保期自儀器驗收簽字之日起計算。質(zhì)保期內(nèi)維修及零件更換費用由我公司負擔(dān)。
11.3、服務(wù)效率
在保修期內(nèi)，若儀器設(shè)備出現(xiàn)故障，可保證在接到通知后即刻予以響應(yīng)，需到現(xiàn)場處理時可在24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場維修，維修的一切費用由我公司承擔(dān)，并在5個工作日內(nèi)解決合同設(shè)備的故障。非我公司責(zé)任造成的設(shè)備損壞，我公司也保證優(yōu)先提供配件和維修。保修期外維修只收取維修的成本費用，不再收取其他費用，設(shè)備的配套軟件終身免費升級。
供貨期：見商務(wù)合同。
技術(shù)情報和資料的保密：
1本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料，用戶應(yīng)對我方提供的技術(shù)情報和資料承擔(dān)保密義務(wù)，不論本方案是否采用，本條款長期有效。
2我方對用戶提供的技術(shù)情報和資料亦應(yīng)承擔(dān)保密義務(wù)。
其它：
本技術(shù)方案未描述之處雙方協(xié)商確定
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